全自動熱收縮包裝機L型介紹

全自動熱收縮包裝機L型 XSQ-150 適合PE等多種進口、國產收縮薄膜為包裝材料，產品經封切后，直接進入熱收縮包裝機完成包裝，極大地提高了工作效率，降低了電能的消耗。其主要電器零部件采用進口國家元器件，性能穩定，故障率極低，使用壽命長，可長時間連續工作，能滿足大批量生產需求。本機采用直流電機作直線運作，故無需傳統機型的氣源配置，因此使用更方便，范圍更為廣泛，此乃該機的一大特點。物品經過該機的包裝后，具有外形美觀、整潔、防塵、防潮、防破損、便于搬運和儲存。大大降低產品損耗，且具包裝成本優勢。為了使操作者及機器本身更加安全有效地發揮作用，該機采用先進技術，設置了多項自動保護措施，以確保機器及操作人員的安全。

該設備是右進的熱收縮包裝機，膜包機客戶有兩種瓶型500ml 4*6和3*4 330ml 4*6和3*4，每小時的速度在8000瓶左右，通過單機測試每分鐘的速度在10包。

設備基本配置：

●信捷觸摸屏、PLC控制系統。

● 臺灣亞德客氣動元件1套

● 韓國奧托尼克斯光電開關，接近開關。

● 熱封刀鑄鋁加熱板、溫度均勻、壽命長，本公司特殊定做。膜包機

●機架采用碳鋼

● 輸瓶機長度：2500mm

●纏繞膜包裝。

三、產品說明：

● 變頻器調速、二級輸瓶裝置。

● 推瓶、熱封切整套動作采用氣動機構。

● 感應開關控制薄膜長度。

● 觸摸屏，PLC控制系統大大增加了設備運行的可靠性。

● 輸送帶高度可根據用戶要求制作，調節范圍±50mm

● 輸瓶機滿足用戶要求的進瓶方向，可延長或縮短

四、技術條件及要求：

1、包裝形式：330ML 4*6 500ML 4*5

2、包裝速度：8-12包／分。

3、包裝材料：PE熱收縮膜寬（200－600mm），厚（0.08－0.12mm）

五、包裝流程： 輸送 推料 套膜封口 收縮 冷卻

1、輸送：包裝物進入封口機輸送槽，輸送槽上設有可調節的護欄。待包裝物到達設定位置后，輸送停止。

2、推料：包裝物到達推料平臺后，推料汽缸同時工作將包裝物推過封切線。

3、套膜封口：推過封切線的包裝物被設置在上方的壓料裝置壓住，以防傾倒。推料氣缸回撤后，封膜氣缸和切膜汽缸同時工作，完成套膜、封口。

4、收縮：完成套膜后包裝物進入收縮爐進行收縮。

包裝收縮爐

5、冷卻：包裝物完成收縮后經設置在機尾端的冷卻裝置后進入輔助架等待垛碼。

自動套膜封口熱收縮包裝機，是我公司集國內外同類機型的優點開發研制的新型包裝機。廣泛適用于飲料，食品、醫藥化工用品等組合包裝。不用底托、無需紙箱，無論方形、圓形、扁形均可包裝，直觀效果甚佳，包裝成本低廉。本機采用新穎優化設計，PLC自動控制，人機界面跟蹤，定位準確。次包進入狀態，杜絕缺瓶、倒瓶、調節靈活，安全美觀?？烧{熱風循環結構，適用現有各種熱縮膜（含彩?。?，薄膜更換快速簡便，故障警示，止鎖齊全，運行可靠。從而為質量恒定，平穩可靠，長時間連續生產提供了堅實的保證。

整機均由鋼材及不銹鋼精工制造，結構緊湊合理，經久耐用，節能效果顯著。具有自主知識產權的新型收縮膜自動包裝機，是飲料罐裝生產線的配套設備。

設備的構成

設備由以下部分構成

輸送裝置：輸送需包裝的物品。

分瓶、擋瓶裝置：分道輸送及控制包裝物的行程。

擋料讓位裝置：防止包裝物擠壓力太大，提供一個緩存空間。

隔瓶裝置：分隔包裝瓶與次包等待瓶。

推瓶裝置：推送物品至封切工位。

壓瓶機構：防止倒瓶并保證封切完成。

上、下送膜裝置：輸送包裝膜。

封切主體：封切薄膜實現套膜。

熱風循環裝置：完成熱收縮功能。

耐高溫輸送機構：在高溫下平穩輸送成品和完成熱收縮功能。

承貨架：成品短時停放。

冷卻裝置：冷卻成品，便于轉移產品到要求的位置時不破包、不散包。

故障警報裝置：提示操作人員及時排除故障。

PLC程序控制系統：自動控制。

主電控箱：集中控制機器的控制。